பொதுவான ரோலிங் பேரிங்கின் நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் முறை

உருட்டல் தாங்கு உருளைகள்இயந்திர உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளாகும், மேலும் அவற்றின் நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் தரம் நேரடியாக உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. சரியான கையாளுதல் முறைகள் தாங்கி சிதைவு மற்றும் ரேஸ்வே சேதம் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம், இதன் மூலம் உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். இந்தக் கட்டுரை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிறுவல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்கும்.உருளும் தாங்கு உருளைகள், குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களுடன்.

1. ரோலிங் பேரிங்கின் நிறுவல் முறை மற்றும் செயல்பாடு

நிறுவலுக்கு முன் மூன்று ஆயத்த படிகள் தேவை: முதலில்,தாங்கிதுரு அல்லது கீறல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் மாதிரி வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் ஒட்டாமல் சீராக செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த உள் அல்லது வெளிப்புற வளையத்தைச் சுழற்றுகிறது. இரண்டாவதாக, எண்ணெய், உலோக சவரன் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற ஷாஃப்ட் ஜர்னல், பேரிங் ஹவுசிங் போர் மற்றும் நிறுவல் கருவிகளை சுத்தம் செய்யவும். மூன்றாவதாக, தாங்கி பரிமாணங்கள் மற்றும் நிறுவல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தியல்கள், செப்பு கம்பிகள், ஸ்லீவ்கள், வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் (எ.கா., எண்ணெய் குளியல் உலைகள்) மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் உள்ளிட்ட கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்.

1. குளிர் நிறுவல் முறை: உள் விட்டம் ≤50மிமீ கொண்ட சிறிய தாங்கு உருளைகளுக்கு ஏற்றது

இந்த முறைக்கு வெப்பமாக்கல் தேவையில்லை மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நேரடி விசையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. செயல்முறை: 1. ஷாஃப்ட் ஜர்னலில் பியரிங்கை சீராகப் பாதுகாக்கவும், அதன் முனை முகம் தோள்பட்டையுடன் சமமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். 2. ஷாஃப்ட்டை விட சற்று பெரிய உள் விட்டம் மற்றும் தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தை விட சற்று சிறிய வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட ஒரு ஸ்லீவை நிறுவவும், வெளிப்புற வளையத்தில் நேரடி தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும். 3. ஷாஃப்ட் தோள்பட்டையுடன் முழு சீரமைப்பு அடையும் வரை தாங்கியின் நிலையைக் கண்காணிக்கும் போது ஸ்லீவின் முனை முகத்தில் சமமான சுத்தியல் தாக்குதல்களைப் பயன்படுத்தவும். 4. எதிர்ப்பு இல்லாமல் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த நிறுவலுக்குப் பிறகு பியரிங்கை கையால் சுழற்றுங்கள்.

படம் 1: குளிர்-நிறுவல் கருவி அசெம்பிளி மற்றும் தாங்கி நிறுவலின் திட்ட வரைபடம்.

2. சூடான நிறுவல் முறை: 50மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட நடுத்தர மற்றும் பெரிய தாங்கு உருளைகளுக்கு ஏற்றது

உள் வளைய துளையை பெரிதாக்க வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.தாங்கி, இதனால் நிறுவல் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. செயல்முறை: சுத்தமான மின்மாற்றி எண்ணெய் அல்லது சிறப்பு பேரிங் வெப்பமூட்டும் எண்ணெயில் தாங்கியை மூழ்கடித்து, சீரற்ற வெப்பத் தொடர்பைத் தடுக்க கொள்கலன் அடிப்பகுதியில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 50 மிமீ இடைவெளியுடன் முழுமையாக மூழ்குவதை உறுதிசெய்கிறது. வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர கண்காணிப்புடன், 80-100°C (அதிகபட்சம் 120°C) வெப்பத்தை பராமரிக்கவும். 20-40 நிமிட வெப்பமூட்டும் காலம் உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்களில் சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. அகற்றப்பட்ட பிறகு, உடனடியாக மேற்பரப்பு மாசுபடுத்திகளை சுத்தமான பருத்தி துணியால் துடைக்கவும். தண்டு கழுத்துடன் தாங்கியை சீரமைத்து, சரியான தோள்பட்டை தொடர்பு அடையும் வரை நிலைப்படுத்த உள் வளையத்தின் முனை முகத்தைத் தட்ட ஒரு செப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி அதை விரைவாகச் செருகவும். தாங்கி குளிர்விக்கும்போது இயற்கையாகவே சுருங்கும், தண்டு கழுத்துடன் இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்கும். குளிர்வித்த பிறகு, சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

படம் 2: எண்ணெய் குளியல் வெப்பமூட்டும் சாதன செயல்பாட்டின் திட்ட வரைபடம்

3. தாங்கி வீட்டு நிறுவல்: வெளிப்புற வளையம் மற்றும் தாங்கி வீட்டு ஒத்துழைப்பின் காட்சிக்கு

தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்திற்கும் வீட்டுவசதிக்கும் இடையில் குறுக்கீடு பொருத்தத்திற்கு, வெளிப்புற வளையத்தில் மசகு எண்ணெயைப் பூசி, இறுதி முகத்தை ஒரு ஸ்லீவ் மூலம் சமமாகத் தட்டுவதன் மூலம் அதை நிறுவவும். கிளியரன்ஸ் பொருத்தத்திற்கு, வீட்டுவசதி துளைக்குள் தாங்கியைச் செருகவும், வெளிப்புற வளையம் இருப்பிடப் படியுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். நிறுவிய பின், ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் அச்சு இயக்கத்தை மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவிடவும், பிழைகள் சாதனத்தின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

படம் 3: தாங்கி வீட்டு நிறுவல் மற்றும் துல்லியமான ஆய்வுக்கான திட்ட வரைபடம்

2. பிரித்தெடுக்கும் முறை மற்றும் செயல்பாடுரோலிங் பேரிங்

பிரிப்பதற்கு முன், தாங்கி மற்றும் அதன் சுற்றுப்புறங்களை சுத்தம் செய்து, மீண்டும் இணைக்கும் போது பிழைகளைத் தடுக்க தாங்கியின் நிறுவல் நிலை மற்றும் நோக்குநிலையைக் கவனியுங்கள். இழுப்பான்கள், பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள், வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்ற தாங்கியின் நிறுவல் முறையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பிரித்தெடுக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

1. ராம பிரித்தெடுக்கும் முறை: மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிரித்தெடுக்கும் முறை, வெளிப்படும் தண்டு முனைகளைக் கொண்ட தாங்கு உருளைகளுக்கு ஏற்றது.

பியரிங்கின் உள் வளையத்தை அதன் நகங்கள் பாதுகாப்பாகப் பிடித்துக் கொள்வதை உறுதிசெய்ய, இணக்கமான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு இழுப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், வெளிப்புற வளையத்துடன் தொடர்பு கொள்வதிலிருந்து சிதைவைத் தடுக்கவும். திருகு கம்பி நுனியை தண்டு மையத்துடன் சீரமைக்கவும், பின்னர் மென்மையான பியரிங் அகற்றலுக்காக நகங்கள் முழுவதும் சமமான விசையை விநியோகிக்க தடியை மெதுவாகச் சுழற்றவும். இறுக்கமான பியரிங்குகளுக்கு, உள் வளையத்தில் ஒரு சிறிய அளவு மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது அதை விரைவாக சூடாக்க ஒரு வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும் (வெப்பநிலை ≤100°C). இந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க விளைவு பிரிப்பதற்கு முன் இறுக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

படம் 4: தாங்கி பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் திட்ட வரைபடம்

2. தட்டுதல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் முறை: சிறிய மற்றும் கிளியரன்ஸ் தாங்கிக்கு ஏற்றது.

ஒரு செப்பு கம்பி அல்லது மென்மையான பொருளைப் பயன்படுத்தி, தாங்கியின் உள் வளையத்தின் முனையை அழுத்தி, அதன் சுற்றளவைச் சுற்றி சமமாகத் தட்டவும். தண்டு ஜர்னல் அல்லது தாங்கிக்குச் சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க மிதமான விசையைப் பயன்படுத்துங்கள். தாங்கி தண்டின் முனையில் இருந்தால், தண்டைப் பாதுகாத்து, எதிர் விசையைப் பயன்படுத்தி தாங்கியை அகற்ற, ஒரு சுத்தியலால் நேரடியாக முனையில் தட்டவும். தண்டின் நடுப் பகுதியில் அமைந்துள்ள தாங்கு உருளைகளுக்கு, முதலில் விசைப் பயன்பாட்டுப் புள்ளியை ஸ்லீவ் உடன் சீரமைக்கவும்.

படம் 5: நாக்-அண்ட்-பிரித்தல் முறைக்கான விசைப் பயன்பாட்டு புள்ளிகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களின் திட்ட வரைபடம்.

2. ஹைட்ராலிக் பிரித்தெடுக்கும் முறை: பெரிய மற்றும் பெரிய குறுக்கீடு தாங்கிக்கு ஏற்றது.

தண்டு முனையில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் துளை அமைக்கப்பட்டதும், ஹைட்ராலிக் சாதனத்தை எண்ணெய் துளையுடன் இணைத்து, தண்டுக்கும் தாங்கியின் உள் வளையத்திற்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்க உயர் அழுத்த எண்ணெயை மெதுவாக செலுத்தவும். அதே நேரத்தில், தாங்கியை சீராக அகற்ற உதவுவதற்கு ஒரு இழுப்பான் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை தண்டு மற்றும் தாங்கிக்கு ஏற்படும் சேதத்தை திறம்பட குறைத்து, கூறுகளின் மறுபயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

படம் 6: ஹைட்ராலிக் பிரித்தெடுத்தல் சாதன இணைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறையின் திட்ட வரைபடம்

III. முன்னெச்சரிக்கைகள்

நிறுவுதல் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​கடுமையான சேதத்தைத் தடுக்க, தாங்கி உருளும் கூறுகள் அல்லது கூண்டுகளை நேரடியாக சுத்தியலால் அடிக்க வேண்டாம். மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, தாங்கிகளை சூடாக்கும் போது சிறப்பு மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தவும். பிரித்தெடுத்த பிறகு, தாங்கிகளை நன்கு சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும். தேய்மானம், விரிசல்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் உள்ள எந்த தாங்கியையும் உடனடியாக மாற்றவும். தாங்கி மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவசியம், மேலும் அனைத்து செயல்முறை தேவைகளும் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

ரோலிங் பேரிங்குகளை முறையாக நிறுவுதல் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவை உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் மிக முக்கியமானவை. சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், பொருத்தமான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், கடுமையான செயல்பாட்டு ஒழுக்கத்தைப் பேணுவதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் இயந்திர செயலிழப்பு மற்றும் செயல்திறன் சீரழிவின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.

உயர் துல்லியத்தின் நம்பகமான சப்ளையராகதாங்கிதீர்வுகள்,TPபல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.தொழில்துறை பயன்பாடுகள். மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறன்கள், கடுமையான தர மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் சார்ந்த அணுகுமுறை ஆகியவற்றின் ஆதரவுடன், உலகளாவிய கூட்டாளிகள் அதிக செயல்திறன், குறைந்த தோல்வி விகிதங்கள் மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை அடைய உதவுவதில் TP உறுதிபூண்டுள்ளது. மேலும் தகவலுக்கு அல்லது தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கு, தயவுசெய்துதொடர்பு TP.